O型密封圈的加工工藝

　　O型密封圈是是橫截面積為圓形的密封件，它的外形簡單、規格繁多，如今它的市場需求很大，國內也有很多專門生產該產品的廠家，今天我們就來簡單介紹一下其加工工藝方面的知識，希望大家可以對其有更深入的認識。

　　O型密封圈的密封質量不僅是用戶關心的問題，也是廠家關心的問題。其質量主要取決于尺寸精度和膠料。在加工的時候，要求膠料具備一定的機械強力、抗撕裂能力、耐溫、耐油、耐腐性能，在使用的時候，一定條件下具備較小的壓縮永久變形。

　　根據不同工況的使用需求，在加工的時候，一定要選對材料，大多數使用工況對耐熱、耐油有要求，因此使用的膠料多為丁腈膠。

　　某些使用工況對溫度比較高，比如在150~C-I90℃的高溫環境下，可以使用丙烯酸酯橡膠。如果對耐溫有更高的要求，則可以使用氟橡膠、硅橡膠等。

　　當工作壓力比較高時，在生產的時候，可以通過增加膠料硬度的方法來改善其耐壓性能。其中比較簡單的方法就是增加炭黑的填充量，不過填充量不宜過高，否者就會混煉困難，甚至損害硫化膠基本物性，使得膠料出現焦燒等情況。

　　在加工的時候，如使用相同橡膠，如丁腈膠，為了可以提高密封圈的耐熱性能和耐油性能，降低壓縮永久變形概率，可以用過使用過氧化物硫化體系或有效硫黃硫化體系。這兩種硫化體系都能夠生成比較多得碳一碳鍵交聯結構以及單硫鍵交聯結構，從而提高密封圈的性能和使用壽命。

　　了解O型密封圈的加工工藝不僅有助于廠家提高生產質量和生產效率，而且也有助于用戶正確選購。